ข่าว

ผลิตภัณฑ์หลักของเรา: ซิลิโคนอะมิโน ซิลิโคนแบบบล็อก ซิลิโคนที่ชอบน้ำ อิมัลชันซิลิโคนทั้งหมด สารปรับปรุงความคงทนต่อการถูขณะเปียก สารกันน้ำ (ปราศจากฟลูออรีน คาร์บอน 6 คาร์บอน 8) สารเคมีซักล้างดีมิน (ABS เอนไซม์ สารป้องกันสแปนเด็กซ์ สารขจัดแมงกานีส) สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมกรุณาติดต่อ: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

นับตั้งแต่เริ่มเข้าสู่การผลิตเชิงอุตสาหกรรมในช่วงทศวรรษ 1940 สารลดแรงตึงผิวก็ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายและได้รับการยกย่องว่าเป็น "ผงชูรสแห่งอุตสาหกรรม" โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวมีคุณสมบัติแบบแอมฟิฟิลิก ทำให้สามารถสะสมบนพื้นผิวในสารละลายน้ำ ซึ่งเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของสารละลายอย่างมีนัยสำคัญ สารลดแรงตึงผิวแสดงคุณสมบัติที่แตกต่างกันออกไปตามอัตราส่วนของส่วนที่ชอบน้ำต่อส่วนที่ไม่ชอบน้ำและโครงสร้างโมเลกุล สารลดแรงตึงผิวมีคุณสมบัติทางเคมีกายภาพที่หลากหลาย ได้แก่ การกระจายตัว การเปียกหรือการป้องกันการเกาะติด การทำให้เป็นอิมัลชันหรือการแยกตัว การเกิดฟองหรือการลดฟอง การทำให้ละลาย การซัก การถนอมรักษา และคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต คุณสมบัติพื้นฐานเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการย้อมและแปรรูปสิ่งทอ สถิติบ่งชี้ว่าสารลดแรงตึงผิวมากกว่า 3,000 ชนิดถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งตลอดกระบวนการผลิต รวมถึงการกลั่นเส้นใย การปั่นด้าย การทอ การย้อม การพิมพ์ และการตกแต่งขั้นสุดท้าย บทบาทของสารลดแรงตึงผิวคือการปรับปรุงคุณภาพของสิ่งทอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทอของเส้นด้าย และลดระยะเวลาในการแปรรูป ดังนั้นสารลดแรงตึงผิวจึงมีส่วนช่วยอย่างมากต่ออุตสาหกรรมสิ่งทอ

 

1. การประยุกต์ใช้สารลดแรงตึงผิวในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

 

1.1 กระบวนการซัก

ในกระบวนการซักผ้าสิ่งทอ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาไม่เพียงแต่ผลลัพธ์ของการซักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความนุ่มของผ้าและปัญหาการซีดจางที่อาจเกิดขึ้นด้วย ดังนั้น การพัฒนาสารลดแรงตึงผิวชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดที่ดี พร้อมกับรักษาความนุ่มและความคงตัวของสีของผ้า จึงกลายเป็นประเด็นสำคัญในการวิจัยสารลดแรงตึงผิวในปัจจุบัน ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและอุปสรรคด้านการรับรองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศที่เข้มงวดซึ่งอุตสาหกรรมสิ่งทอส่งออกต้องเผชิญ การพัฒนาผงซักฟอกที่มีประสิทธิภาพ ระคายเคืองต่ำ และย่อยสลายได้ง่าย จึงกลายเป็นประเด็นเร่งด่วนในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

1.2 การประมวลผลสีย้อม

สารลดแรงตึงผิวมีบทบาทหลากหลาย ทั้งเป็นสารช่วยกระจายตัวสำหรับกระบวนการย้อมสีและเป็นสารปรับระดับในการย้อมสี ปัจจุบัน สารลดแรงตึงผิวประจุลบส่วนใหญ่ใช้เป็นสารช่วยกระจายตัว ได้แก่ แนฟทาลีนซัลโฟเนต-ฟอร์มาลดีไฮด์คอนเดนเสท และลิกนินซัลโฟเนต สารลดแรงตึงผิวที่ไม่มีประจุ เช่น โนนิลฟีนอลเอทอกซิเลต มักถูกนำมาผสมกับสารลดแรงตึงผิวชนิดอื่นๆ สารลดแรงตึงผิวประจุบวกและสวิตเตอร์ไอออนิกมีข้อจำกัดในการใช้งาน เมื่อเทคโนโลยีการย้อมสีแบบใหม่ เช่น การย้อมสีด้วยไมโครเวฟ การย้อมสีด้วยโฟม การพิมพ์ดิจิทัล และการย้อมสีด้วยของไหลเหนือวิกฤต พัฒนาขึ้น ความต้องการสารปรับระดับและสารช่วยกระจายตัวจึงเพิ่มมากขึ้น

1.3 สารทำให้อ่อนตัว

ก่อนการย้อมและการตกแต่ง สิ่งทอมักจะผ่านกระบวนการปรับสภาพเบื้องต้น เช่น การขัดถูและการฟอกสี ซึ่งอาจทำให้รู้สึกหยาบกร้าน เพื่อให้ได้ผ้าที่นุ่ม เรียบเนียน และคงทน จำเป็นต้องใช้สารทำให้ผ้านุ่ม ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสารลดแรงตึงผิว สารทำให้ผ้านุ่มแบบประจุลบมีการใช้กันมาเป็นเวลานาน แต่ประสบปัญหาในการดูดซับเนื่องจากประจุลบบนเส้นใยในน้ำ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำให้ผ้านุ่มน้อยลง สารบางชนิดเหมาะสำหรับใช้ในน้ำมันสิ่งทอเพื่อใช้เป็นส่วนประกอบในการทำให้ผ้านุ่ม เช่น ซัลโฟซัคซิเนตและน้ำมันละหุ่งซัลเฟต

สารทำให้เส้นใยอ่อนตัวแบบไม่มีประจุไอออน (non-ionic) ให้สัมผัสที่นุ่มนวลคล้ายกับสารทำให้เส้นใยอ่อนตัวแบบมีประจุลบ โดยไม่ทำให้สีย้อมเปลี่ยนสี สามารถใช้ร่วมกับสารทำให้เส้นใยอ่อนตัวแบบมีประจุลบหรือประจุบวกได้ แต่มีการดูดซับเส้นใยต่ำและมีความทนทานต่ำ สารทำให้เส้นใยอ่อนตัวแบบไม่มีประจุไอออนส่วนใหญ่ใช้ในกระบวนการตกแต่งเส้นใยเซลลูโลสหลังกระบวนการ และเป็นส่วนประกอบในการปรับสภาพเส้นใยให้นุ่มและเรียบเนียนในสารน้ำมันสังเคราะห์ สารประเภทต่างๆ เช่น เพนตาเอริทริทอลเอสเทอร์ของกรดไขมันและซอร์บิแทนเอสเทอร์ของกรดไขมันมีความสำคัญ โดยช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเส้นใยเซลลูโลสและเส้นใยสังเคราะห์ได้อย่างมาก

สารลดแรงตึงผิวประจุบวกมีคุณสมบัติในการยึดเกาะกับเส้นใยหลากหลายชนิด ทนความร้อน และทนต่อการซักล้าง ให้ความรู้สึกนุ่มมือและเข้มข้น นอกจากนี้ สารลดแรงตึงผิวประจุบวกยังมีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตและฤทธิ์ต้านแบคทีเรียที่ดี ทำให้เป็นสารลดแรงตึงผิวที่สำคัญและนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย สารลดแรงตึงผิวประจุบวกส่วนใหญ่เป็นสารประกอบที่มีไนโตรเจน ซึ่งโดยทั่วไปประกอบด้วยเกลือควอเตอร์นารีแอมโมเนียม ในบรรดาสารประกอบเหล่านี้ สารประกอบไดไฮดรอกซีเอทิลควอเตอร์นารีแอมโมเนียมมีความโดดเด่นในด้านประสิทธิภาพในการทำให้ผ้านุ่มเป็นพิเศษ ให้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยมโดยใช้เพียง 0.1% ถึง 0.2% นอกเหนือจากคุณสมบัติในการทำให้เปียกและป้องกันไฟฟ้าสถิต แม้ว่าสารลดแรงตึงผิวจะมีขนาดใหญ่และก่อให้เกิดปัญหาในการย่อยสลายทางชีวภาพก็ตาม ผลิตภัณฑ์สีเขียวรุ่นใหม่มักประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวที่มีหมู่เอสเทอร์ เอไมด์ หรือไฮดรอกซิล ซึ่งจุลินทรีย์สามารถย่อยสลายทางชีวภาพให้เป็นกรดไขมันได้ง่าย จึงช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

1.4 สารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

เพื่อกำจัดหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการสิ่งทอต่างๆ และในกระบวนการตกแต่งผ้า จำเป็นต้องใช้สารป้องกันไฟฟ้าสถิต หน้าที่หลักของสารป้องกันไฟฟ้าสถิตคือการเพิ่มคุณสมบัติการกักเก็บความชื้นและคุณสมบัติไอออนิกให้กับพื้นผิวเส้นใย ลดคุณสมบัติการเป็นฉนวนและเพิ่มสภาพนำไฟฟ้าเพื่อลดประจุและกำจัดหรือป้องกันไฟฟ้าสถิต ในบรรดาสารลดแรงตึงผิว สารป้องกันไฟฟ้าสถิตแบบแอนไอออนิกมีความหลากหลายมากที่สุด น้ำมันซัลเฟต กรดไขมัน และแอลกอฮอล์ไขมันคาร์บอนสูง สามารถให้คุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เพิ่มความนุ่มนวล หล่อลื่น และอิมัลชันได้ อัลคิลซัลเฟต โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกลือแอมโมเนียมและเกลือเอทาโนลามีน มีประสิทธิภาพในการต้านไฟฟ้าสถิตย์สูงกว่า

ยิ่งไปกว่านั้น อัลคิลฟีนอลเอทอกซิเลตซัลเฟตยังโดดเด่นในบรรดาสารต้านไฟฟ้าสถิตแบบแอนไอออนิกด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า โดยทั่วไป สารลดแรงตึงผิวประจุบวกไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพในการต้านไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติหล่อลื่นและการยึดเกาะเส้นใยที่ดีเยี่ยมอีกด้วย ข้อเสียของสารลดแรงตึงผิวเหล่านี้ ได้แก่ สีย้อมที่อาจเปลี่ยนสี ความคงทนต่อแสงที่ลดลง การเข้ากันไม่ได้กับสารลดแรงตึงผิวแบบแอนไอออนิก การกัดกร่อนของโลหะ ความเป็นพิษสูง และการระคายเคืองต่อผิวหนัง ทำให้มีการใช้งานจำกัดเฉพาะการตกแต่งผ้ามากกว่าการใช้สารน้ำมัน สารลดแรงตึงผิวประจุบวกที่ใช้เป็นสารต้านไฟฟ้าสถิตประกอบด้วยสารประกอบแอมโมเนียมควอเทอร์นารีและเอไมด์ของกรดไขมันเป็นหลัก สารลดแรงตึงผิวแบบซวิตเตอร์ไอออนิก เช่น บีเทน ให้ประสิทธิภาพในการต้านไฟฟ้าสถิตที่ดี และมีคุณสมบัติในการหล่อลื่น อิมัลชัน และการกระจายตัว

สารลดแรงตึงผิวชนิดไม่มีประจุไอออนมีคุณสมบัติในการกักเก็บความชื้นได้ดีและเหมาะสำหรับเส้นใยที่มีความชื้นต่ำ โดยทั่วไปสารลดแรงตึงผิวชนิดนี้ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสีย้อม และสามารถปรับความหนืดได้หลากหลายช่วง ให้ความเป็นพิษต่ำและระคายเคืองต่อผิวหนังน้อยที่สุด จึงทำให้สารลดแรงตึงผิวชนิดนี้เป็นส่วนประกอบสำคัญในน้ำมันสังเคราะห์อย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแฟตตีแอลกอฮอล์เอทอกซิเลตและกรดไขมันโพลีเอทิลีนไกลคอลเอสเทอร์

1.5 สารแทรกซึมและสารลดแรงตึงผิว

สารแทรกซึมและสารลดแรงตึงผิว (Integrants and Wetting Agents) คือสารเติมแต่งที่ส่งเสริมการเปียกชื้นอย่างรวดเร็วของพื้นผิวเส้นใยหรือผ้าด้วยน้ำ และช่วยให้ของเหลวซึมผ่านเข้าไปในโครงสร้างเส้นใยได้ สารลดแรงตึงผิวที่ช่วยให้ของเหลวซึมผ่านหรือเร่งการซึมผ่านของของเหลวเข้าไปในของแข็งที่มีรูพรุนเรียกว่าสารแทรกซึม การซึมซึมขึ้นอยู่กับการเกิดการเปียกชื้นที่เพียงพอก่อน การเปียกชื้นหมายถึงระดับที่ของเหลวแพร่กระจายบนพื้นผิวของแข็งเมื่อสัมผัส ดังนั้น สารแทรกซึมและสารลดแรงตึงผิวจึงถูกนำมาใช้ไม่เพียงแต่ในกระบวนการเตรียมผิว เช่น การขจัดขนาด การต้ม การฟอกสี และการฟอกขาว แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการพิมพ์และการตกแต่ง

คุณสมบัติที่จำเป็นของสารแทรกซึมและสารลดแรงตึงผิว ได้แก่ 1) ความทนทานต่อน้ำกระด้างและด่าง 2) ความสามารถในการแทรกซึมสูงเพื่อลดระยะเวลาในการแปรรูป 3) การปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของผ้าที่ผ่านการเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ สารลดแรงตึงผิวประจุบวกไม่เหมาะที่จะใช้เป็นสารลดแรงตึงผิวเนื่องจากสามารถดูดซับลงบนเส้นใยและขัดขวางการเปียก สารลดแรงตึงผิวแบบซวิตเตอร์ไอออนิกมีข้อจำกัดในการใช้งาน ดังนั้น สารลดแรงตึงผิวที่ใช้เป็นสารแทรกซึมและสารลดแรงตึงผิวจึงประกอบด้วยสารลดแรงตึงผิวประจุลบและประจุลบเป็นหลัก นอกจากนี้ สารลดแรงตึงผิวในอุตสาหกรรมสิ่งทอยังใช้เป็นสารปรับสภาพ สารอิมัลซิไฟเออร์ สารทำฟอง สารปรับความเรียบ สารตรึง และสารกันน้ำ

อัลคิลโพลีกลูโคไซด์ (APG) เป็นสารลดแรงตึงผิวชีวภาพที่สังเคราะห์จากแอลกอฮอล์ไขมันธรรมชาติและกลูโคสที่ได้จากแหล่งทรัพยากรหมุนเวียน เป็นสารลดแรงตึงผิวชนิดไม่มีประจุชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพครอบคลุม ผสานคุณสมบัติของสารลดแรงตึงผิวทั้งแบบไม่มีประจุและแบบมีประจุลบทั่วไป APG ได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าเป็นสารลดแรงตึงผิวเชิงหน้าที่ "สีเขียว" ที่ได้รับความนิยม มีคุณสมบัติเด่นคือมีค่ากิจกรรมพื้นผิวสูง ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม และละลายน้ำได้ดี


เวลาโพสต์: 10 ก.ย. 2567