ผลิตภัณฑ์หลักของเรา: ซิลิโคนอะมิโน ซิลิโคนแบบบล็อก ซิลิโคนชนิดชอบน้ำ อิมัลชันซิลิโคนทั้งหมดของเรา สารปรับปรุงความคงทนต่อการขัดถูแบบเปียก สารขับไล่น้ำ (ปราศจากฟลูออรีน คาร์บอน 6 คาร์บอน 8) สารเคมีซักล้างดีมิน (ABS เอนไซม์ สารป้องกันสแปนเด็กซ์ สารกำจัดแมงกานีส) ประเทศผู้ส่งออกหลัก: อินเดีย ปากีสถาน บังกลาเทศ ตุรกี อินโดนีเซีย อุซเบกิสถาน ฯลฯ

 

ในกระบวนการผลิตสารเคมี ฝุ่นและสิ่งสกปรกต่างๆ เช่น โพลิเมอร์ โค้ก น้ำมันและฝุ่น ตะกรัน ตะกอน และสารกัดกร่อนต่างๆ อาจปะปนอยู่ในอุปกรณ์และท่อส่ง สิ่งเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการใช้งานอุปกรณ์ ดังนั้นการทำความสะอาดอุปกรณ์เคมีจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การทำความสะอาดอุปกรณ์เคมีมีสองประเภท: การทำความสะอาดออนไลน์และการทำความสะอาดออฟไลน์

 

การทำความสะอาดออนไลน์

ใช้หอคอยหล่อเย็นในระบบน้ำหมุนเวียนเป็นกล่องตวงเพื่อเติมสารเคมีเข้าไปในระบบเพื่อการหมุนเวียนตามธรรมชาติ

ข้อดี: ไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องและไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตและการใช้งานปกติ

ข้อเสีย: ประสิทธิภาพการทำความสะอาดไม่ดีนักเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบออฟไลน์ ใช้เวลานานในการทำความสะอาดและเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของอุปกรณ์อย่างมาก

 

การซักแบบออฟไลน์

หมายถึงกระบวนการถอดประกอบชิ้นส่วนที่จะทำความสะอาดออกจากอุปกรณ์หรือท่อและขนส่งไปยังสถานที่อื่น (เทียบกับตำแหน่งเดิมของชิ้นส่วน) เพื่อทำความสะอาด

การทำความสะอาดแบบออฟไลน์สามารถแบ่งออกได้เป็นการทำความสะอาดทางกายภาพและการทำความสะอาดทางเคมี

การทำความสะอาดทางกายภาพ: ใช้น้ำแรงดันสูงในการทำความสะอาดอุปกรณ์ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดแรงดันสูง

การทำความสะอาดด้วยสารเคมี: ถอดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนออกแยกต่างหาก และเชื่อมต่อท่อทางเข้าและทางออกของน้ำหมุนเวียนเข้ากับรถทำความสะอาดเพื่อหมุนเวียน การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

ข้อดี : ลดปริมาณยาและประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดี

ข้อเสีย: ต้องมีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น เครื่องล้างรถหรือถังน้ำ ปั๊มแรงดันสูง วาล์วเชื่อมต่อต่างๆ อุปกรณ์เชื่อม เป็นต้น

 

การทำความสะอาดทางเคมีมีอยู่ 2 รูปแบบ คือ การล้างด้วยกรด และการล้างด้วยด่าง

การล้างด้วยด่าง: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดสารอินทรีย์ จุลินทรีย์ คราบน้ำมัน และสิ่งตกค้างอื่นๆ ภายในอุปกรณ์ เช่น สารยับยั้งสนิมที่ใช้ในการติดตั้งอุปกรณ์ การล้างด้วยด่างยังมีบทบาทในการคลายตัว ทำให้เกิดอิมัลชัน และกระจายตัวของเกลืออนินทรีย์ สารทำความสะอาดทั่วไป ได้แก่ โซเดียมไฮดรอกไซด์ โซเดียมคาร์บอเนต ไตรโซเดียมฟอสเฟต เป็นต้น

การล้างด้วยกรด: ส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดคราบเกลืออนินทรีย์ เช่น คาร์บอเนต ซัลเฟต ตะกรันซิลิกา ฯลฯ สารทำความสะอาดทั่วไป ได้แก่ กรดอินทรีย์ เช่น กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก และกรดไฮโดรฟลูออริก กรดอินทรีย์ เช่น กรดซิตริก และกรดอะมิโนซัลโฟนิก

 

เหตุใดจึงต้องทำความสะอาดอุปกรณ์เคมี?
1.ความจำเป็นในการทำความสะอาดก่อนขับรถ

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีก่อนการขับขี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและหลีกเลี่ยงผลกระทบจากสิ่งสกปรกต่อกระบวนการผลิต ดังนั้น ก่อนนำอุปกรณ์เคมีใหม่ไปใช้งาน จำเป็นต้องทำความสะอาดก่อนเริ่มใช้งาน

กระบวนการผลิตทางเคมีเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบเคมีหลายชนิดและจำเป็นต้องใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา วัตถุดิบและตัวเร่งปฏิกิริยาบางชนิดมีข้อกำหนดความบริสุทธิ์ที่สูงมาก ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดด้านความสะอาดของอุปกรณ์และท่อส่งในกระบวนการผลิตสูง สิ่งเจือปนใดๆ อาจทำให้เกิดพิษจากตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิกิริยาข้างเคียง และอาจสร้างความเสียหายต่อกระบวนการทั้งหมดได้ นอกจากนี้ อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมบางอย่างในอุปกรณ์ยังมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูง หรือมีความไวสูงต่อผลกระทบจากสิ่งเจือปน ดังนั้น การแทรกแซงใดๆ ของสิ่งเจือปนเชิงกลจึงมีแนวโน้มสูงที่จะทำลายคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ

2. ความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังเริ่มงาน

อุปกรณ์เคมีเมื่อใช้งานเป็นเวลานานอาจก่อให้เกิดฝุ่นละออง เช่น โพลิเมอร์ โค้ก น้ำมันและสิ่งสกปรก ตะกรันน้ำ ตะกอน และสารกัดกร่อน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการทำงานของอุปกรณ์เคมี การทำความสะอาดอุปกรณ์เคมีอย่างทันท่วงทีจะช่วยยืดอายุการใช้งาน เพิ่มประสิทธิภาพ เพิ่มความปลอดภัย และลดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ

ดังนั้นไม่ว่าจะก่อนขับขี่หรือหลังใช้งานไประยะหนึ่ง ควรทำความสะอาดอุปกรณ์ซึ่งถือเป็นงานบำรุงรักษาประจำวันที่สำคัญ

 

กระบวนการทำความสะอาดอุปกรณ์เคมีมีอะไรบ้าง?

การเตรียมตัวก่อนการทำความสะอาดอุปกรณ์

ก่อนการทำความสะอาด ควรถอดส่วนประกอบในอุปกรณ์หรืออุปกรณ์ที่อาจเกิดการกัดกร่อนและเสียหายจากน้ำยาทำความสะอาด เช่น วาล์วควบคุมและมาตรวัดอัตราการไหลออก และถอดแกนกรอง (ตาข่าย) และแกนวาล์วทางเดียวออก นอกจากนี้ ควรดำเนินการตามมาตรการต่างๆ เช่น การติดตั้งท่อสั้นชั่วคราว ทางเลี่ยง หรือแผ่นปิดบัง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรือความเสียหายต่อส่วนประกอบอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด และเพื่อแยกอุปกรณ์ที่ทำความสะอาดแล้วออกจากอุปกรณ์และท่อที่ไม่ได้ทำความสะอาด

 

ขั้นตอนการทำความสะอาดและเงื่อนไขกระบวนการ

1. วิธีการทำความสะอาด

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะของอุปกรณ์ สามารถใช้การทำความสะอาดแบบแช่หรือแบบพ่นได้

เมื่อใช้การทำความสะอาดแบบแช่ สามารถใช้กระบวนการดูดแอมโมเนียกลับจากจุดต่ำเข้าที่สูงได้

เมื่อใช้การทำความสะอาดแบบสเปรย์ สามารถใช้กระบวนการทางเข้าของเหลวจุดสูงและการไหลย้อนจุดต่ำได้

2. ขั้นตอนการทำความสะอาดและระดับของการทำความสะอาดทางเคมีโดยทั่วไปได้แก่ การตรวจจับการรั่วไหลของแรงดันน้ำในระบบ (การล้างด้วยน้ำ) การขจัดไขมัน การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยกรด การล้าง การทำให้เป็นกลาง การทำให้เฉื่อย การตรวจสอบ และการบำบัดด้วยมือ

ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสำหรับแต่ละกระบวนการ

วัตถุประสงค์ของการตรวจจับการรั่วไหลของแรงดันน้ำ (การล้างน้ำ) คือเพื่อตรวจสอบสถานการณ์การรั่วไหลของระบบชั่วคราว และเพื่อกำจัดฝุ่น ตะกอน ออกไซด์โลหะที่หลุดออก ตะกรันเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่หลวมและถอดออกได้ง่ายออกจากระบบ

วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดด้วยการขจัดไขมันคือเพื่อขจัดคราบน้ำมัน เช่น น้ำมันเครื่อง จารบีกราไฟต์ เคลือบน้ำมัน และน้ำมันสนิมออกจากระบบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการชะล้างด้วยกรดอย่างทั่วถึง

วัตถุประสงค์ของการล้างด้วยน้ำหลังการล้างไขมันคือเพื่อขจัดสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์เป็นด่างตกค้างออกจากระบบและขจัดสิ่งสกปรกบางส่วนออกจากพื้นผิว ถอดวัตถุออก

วัตถุประสงค์ของการล้างด้วยกรดคือเพื่อกำจัดสารละลายโดยปฏิกิริยาเคมีระหว่างกรดและออกไซด์ของโลหะ

วัตถุประสงค์ของการล้างด้วยน้ำหลังจากการล้างด้วยกรดคือเพื่อขจัดสารละลายล้างด้วยกรดที่เหลือและอนุภาคของแข็งที่หลุดออกจากระบบเพื่อการล้างและการบำบัดแบบพาสซีฟ

วัตถุประสงค์ของการล้างคือการใช้แอมโมเนียมซิเตรตเพื่อจับกับไอออนเหล็กที่เหลืออยู่ในระบบและกำจัดสนิมลอยที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการล้างน้ำ ลดความเข้มข้นของไอออนเหล็กทั้งหมดในระบบและรับประกันเอฟเฟกต์การทำให้เฉื่อยในภายหลัง

วัตถุประสงค์ของกระบวนการทำให้เป็นกลางและทำให้เกิดความเฉื่อยคือการกำจัดสารละลายกรดที่เหลือ ในขณะที่การทำให้มีความเฉื่อยคือการป้องกันพื้นผิวโลหะที่อยู่ในสถานะเปิดใช้งานหลังจากการล้างด้วยกรดไม่ให้เกิดการออกซิไดซ์ซ้ำและเกิดสนิมลอยขึ้นในระดับรอง

 

การทำความสะอาดหลังเริ่มงาน

อุปกรณ์เคมีที่ใช้งานมา 1-2 ปีหรือมากกว่านั้น มักเกาะติดตะกรันเหล็กออกไซด์หรือตะกรันเหล็ก ตะกรันทองแดงประกอบด้วยคอปเปอร์ออกไซด์ (CuO) คอปเปอร์คาร์บอเนตเบสิก [Cu2 (OH) 2CO3] และทองแดงโลหะ

โดยทั่วไปแล้ว คราบสนิมสามารถขจัดออกได้ด้วยการล้างด้วยกรด วิธีการและขั้นตอนในการล้างด้วยกรดนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับวิธีการทำความสะอาดอุปกรณ์ก่อนเริ่มงาน

เมื่อสิ่งสกปรกมีปริมาณทองแดงสูง จะไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยการล้างด้วยกรดเพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องขจัดส่วนประกอบของทองแดงออกด้วยน้ำแอมโมเนียก่อนการล้างด้วยกรด

ตะกรันทองแดงและคอปเปอร์ออกไซด์มักรวมตัวกันเป็นชั้นๆ กับออกไซด์ของเหล็ก ซึ่งทำความสะอาดได้ยาก และควรทำความสะอาดก่อนที่จะรวมตัวกันเป็นชั้นๆ

 

ทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างไร?

การทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: การทำความสะอาดทางกลและการทำความสะอาดทางเคมี

 

การทำความสะอาดเครื่องจักร

วิธีการทำความสะอาดทางกลอาศัยการไหลของของเหลวหรือการกระทำทางกลเพื่อสร้างแรงที่มากกว่าแรงยึดเกาะของสิ่งสกปรก ทำให้สิ่งสกปรกหลุดออกจากพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน

วิธีการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรมีสองประเภท ประเภทแรกคือการทำความสะอาดแบบเข้มข้น เช่น การทำความสะอาดด้วยสเปรย์น้ำ การทำความสะอาดด้วยสเปรย์ไอน้ำ การทำความสะอาดด้วยทราย การขจัดคราบตะกรันด้วยมีดโกนหรือดอกสว่าน เป็นต้น อีกประเภทหนึ่งคือการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรแบบอ่อน เช่น การทำความสะอาดด้วยแปรงลวดและการทำความสะอาดด้วยลูกบอลยาง ด้านล่างนี้คือวิธีการทำความสะอาดหลายประเภท:

การพ่นทำความสะอาดเป็นวิธีการกำจัดตะกรันโดยใช้น้ำแรงดันสูงหรือแรงกระแทกทางกล เมื่อใช้วิธีนี้ แรงดันน้ำโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 20-50 เมกะปาสคาล ปัจจุบันมีการใช้แรงดันที่สูงกว่า 50-70 เมกะปาสคาล

การทำความสะอาดแบบพ่นมีการออกแบบและการทำงานที่คล้ายกับการทำความสะอาดแบบพ่น โดยเป็นอุปกรณ์ที่พ่นไอน้ำเข้าไปในท่อและด้านข้างเปลือกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกผ่านแรงกระแทกและความร้อน

การทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายเป็นกระบวนการใช้ลมอัด (300-350kPa) ผ่านปืนฉีดพ่นเพื่อสร้างความเร็วเชิงเส้นที่แรงบนทรายควอตซ์ที่ผ่านการคัดกรอง (โดยปกติจะมีขนาดอนุภาค 3-5 มม.) ซึ่งจะล้างผนังด้านในของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ขจัดสิ่งสกปรก และฟื้นฟูคุณสมบัติการถ่ายเทความร้อนเดิมของท่อ

เครื่องขูดหรือสว่านสำหรับขจัดคราบตะกรัน เครื่องทำความสะอาดนี้เหมาะสำหรับทำความสะอาดสิ่งสกปรกภายในท่อหรือกระบอกสูบเท่านั้น ติดตั้งเครื่องขูดหรือสว่านสำหรับขจัดคราบตะกรันไว้ที่ด้านบนของเพลาหมุนแบบยืดหยุ่น และหมุนเครื่องขูดหรือสว่านด้วยลมอัดหรือไฟฟ้า (หรือใช้น้ำหรือไอน้ำก็ได้)

การทำความสะอาดลูกบอลยางทำได้โดยใช้เครื่องทำความสะอาดแบบพ่นทราย เครื่องทำความสะอาดแบบพ่นทรายประกอบด้วยลูกบอลฟองน้ำและปืนฉีดน้ำซึ่งจะฉีดลูกบอลเข้าไปในท่อที่ต้องการทำความสะอาด ลูกบอลมีรูปร่างคล้ายเปลือกหอยและผลิตจากฟองน้ำโพลียูรีเทนโฟมกึ่งแข็งซึ่งมีความยืดหยุ่น

 

การทำความสะอาดด้วยสารเคมี

วิธีการทำความสะอาดทางเคมีเกี่ยวข้องกับการเติมสารขจัดตะกรัน กรด เอนไซม์ ฯลฯ ลงในของเหลวเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างสิ่งสกปรกและพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งทำให้สิ่งสกปรกหลุดออกจากพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน

วิธีการทำความสะอาดทางเคมีที่ใช้ในปัจจุบันมีดังนี้:

วิธีการหมุนเวียน : ใช้ปั๊มเพื่อบังคับให้สารทำความสะอาดหมุนเวียนเพื่อทำความสะอาด

วิธีการแช่: เติมน้ำยาทำความสะอาดลงในอุปกรณ์และปล่อยทิ้งไว้เป็นเวลาช่วงระยะเวลาหนึ่ง

วิธีการเพิ่มแรงดัน: เติมอุปกรณ์ด้วยสารละลายทำความสะอาด ปล่อยสารละลายทำความสะอาดบางส่วนจากด้านล่างเป็นระยะๆ จากนั้นใส่ของเหลวที่ระบายออกกลับเข้าไปในอุปกรณ์เพื่อจุดประสงค์ในการกวนและทำความสะอาด

 

ทำความสะอาดหม้อปฏิกิริยาอย่างไร?

มีวิธีหลักสามวิธีในการทำความสะอาดภาชนะปฏิกิริยา ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร การทำความสะอาดด้วยสารเคมี และการทำความสะอาดด้วยมือ

 

การทำความสะอาดเครื่องจักร

การทำความสะอาดทางกล: การใช้เครื่องทำความสะอาดแรงดันสูง จะใช้น้ำแรงดันสูงเพื่อล้างผ่านหัวฉีด โดยทำลายตะกรันแข็งบนผนังด้านในของภาชนะปฏิกิริยาและพื้นผิวของเครื่องกวน จากนั้นจึงลอกออกอย่างทั่วถึงและกำจัดออก

หลักการของการทำความสะอาดด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงคือการอัดน้ำให้มีแรงดันสูง แล้วปล่อยน้ำออกทางหัวฉีดที่ติดตั้งอยู่บนหุ่นยนต์ทำความสะอาดที่เสียบอยู่ในกาน้ำ แรงดันน้ำสามารถเปลี่ยนเป็นพลังงานจลน์ของการไหลของน้ำ ซึ่งส่งผลกระทบต่อสิ่งสกปรกที่ผนังเพื่อประสิทธิภาพในการทำความสะอาดและขจัดคราบ
การทำความสะอาดด้วยสารเคมี

ประการแรก จำเป็นต้องทราบองค์ประกอบของตัวอย่างตะกรันภายในอุปกรณ์เครื่องปฏิกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการสุ่มตัวอย่างและการวิเคราะห์ หลังจากตรวจสอบองค์ประกอบของสิ่งสกปรกแล้ว ให้ทำการทดลองก่อน เลือกสารทำความสะอาด และยืนยันด้วยการทดลองว่าสารเหล่านั้นจะไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนโลหะของอุปกรณ์ จากนั้นจึงติดตั้งอุปกรณ์หมุนเวียนชั่วคราว ณ สถานที่ปฏิบัติงานเพื่อหมุนเวียนสารทำความสะอาดภายในอุปกรณ์และชะล้างสิ่งสกปรกออกไป

ขั้นแรกให้ล้างใบมีดผสมและผนังด้านในของกาต้มน้ำด้วยน้ำในปริมาณที่เหมาะสม แล้วสะเด็ดน้ำออกให้หมด

ล้างภาชนะปฏิกิริยาด้วยตัวทำละลายผ่านอุปกรณ์ที่มีแรงดัน

หากไม่ได้ผลในการทำความสะอาด ให้เติมตัวทำละลายในปริมาณที่เหมาะสมลงในหม้อปฏิกิริยา จากนั้นให้ความร้อน คน และรีฟลักซ์จนกว่าจะถึงข้อกำหนดในการทำความสะอาด จากนั้นจึงปล่อยตัวทำละลาย

สุดท้ายให้ล้างผนังด้านในของภาชนะปฏิกิริยาด้วยตัวทำละลายจำนวนหนึ่งแล้วปล่อยออก

การป้อนน้ำเข้ากาต้มน้ำและการทำความสะอาดด้วยมือ

ข้อดีที่สุดคือต้นทุนต่ำ แต่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการระบายอากาศและการแลกเปลี่ยนอากาศก่อนเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ ระหว่างกระบวนการทำความสะอาด ต้องมีการตรวจสอบความเข้มข้นของออกซิเจนภายในเครื่องปฏิกรณ์ตลอดเวลา ซึ่งอาจทำให้เกิดภาวะขาดออกซิเจนได้ ขณะเดียวกัน การขูดด้วยมือไม่เพียงแต่ไม่สามารถทำความสะอาดได้หมดจดเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดรอยเลื่อนบนผนังด้านในของถังปฏิกรณ์ ซึ่งนำไปสู่การเกาะติดของสารตกค้างได้มากขึ้น การทำความสะอาดกาต้มน้ำยังอาจทำให้เกิดปัญหาด้านสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว การทำความสะอาดกาต้มน้ำใช้เวลาประมาณครึ่งวันถึงหนึ่งวัน

ทั้งสามวิธีนี้มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง:

การทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรไม่กัดกร่อนอุปกรณ์และสามารถทำความสะอาดตะกรันแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานจำนวนมาก

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีต้องใช้แรงงานน้อยกว่า ใช้เวลาทำความสะอาดสั้น และทำความสะอาดได้อย่างหมดจด แต่อาจทำให้เครื่องจักรกัดกร่อนได้

การใส่กาน้ำลงไปเพื่อทำความสะอาดด้วยมือนั้นมีค่าใช้จ่ายต่ำ แต่มีความเสี่ยงสูงและไม่สามารถทำความสะอาดได้หมดจด

ดังนั้นการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจึงใช้ในสภาวะการทำงานที่สิ่งสกปรกอ่อนและบาง ในขณะที่การทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรจะใช้ในสภาวะการทำงานที่สิ่งสกปรกแข็งและหนา